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    • 布袋式除尘器
    • 1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器№和分室反吹除尘器的一缺点,清灰能力 强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好 。适用于冶金、建...

    适用范围


            1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器№和分室反吹除尘器的一缺点,清灰能力 强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好 。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力 、轻工行业的一含尘气体的一净化与物料的一回收 。
            2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的一目的一,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低 。同时,滤袋与脉冲阀的一疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的一寿命 。
            3、检修换袋可在不 停系统风机,系统正常运行条件下分室进行 。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠 。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的一摩擦,延长了袋的一寿命,又●便于卸袋 。
            4、采用上    部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取▓出,改善了换袋操作条件 。
            5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的一密封材料→,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低 。
            6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力 小 。
    工作原理及特点
            在除尘风机的一作用下,含尘气体通过管道经顶部入口进入滤筒除尘器中,然后向下通过高精度滤筒进行过滤处理,粉尘即被收集在滤筒的一外表面上    ,过滤后的一清洁气体经滤筒中心进入清洁空气室,通过出口管排出 。
            随着粉尘在滤筒外表面上    的一积聚,含尘气体通过滤筒的一阻力 随之相应增加 。除尘器上    配置的一脉冲反吹仪,控制脉冲电磁阀定时向每个除尘滤筒输送压缩空气,从而将滤筒外表面上    的一粉尘清除,以免阻力 过高,造成除尘效率下降 。
            除尘器的一清灰方式是除尘器是否能正常使用的一关键技术,本除尘器采用脉冲反吹清灰方式 。其工作方式是:每组滤筒自动及顺序地进行清灰,在设定时间内每次仅有组(1只或2只)滤筒进行离线清灰;在滤筒清灰过程中,定时控制器接通只电磁阀的一电源,使相应的一隔膜阀喷出脉冲高压空气,后者即从内到外穿过滤筒,将附着在滤筒外表面上    的一粉尘除去,尘粒落入尘斗,然后进入集灰桶 。自动脉冲反吹的一频率№和次数,包括反吹时间,顺序全部由脉冲控制仪自动控制,并可以根据实际使用的一需求进行灵活的一调整.
    本除尘器采用国际流行的一倾斜安装方式,并且滤筒可以互换 。滤筒排列结构布局合理,竖向组合安装,且为上    进风、上    排风、高压脉冲气动反吹清灰,效果极佳;该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体,均匀分布,又●利于反吹清灰瞬间被弹落的一灰尘下落,减少二次吸附的一可能性;下排风结构,通过净气室直接导入风机,风机电机为落地式,增强设备的一稳定性,又●能节省管路联接所带来的一没必要的一浪费 。
            该除尘器底部配有清灰接口,密闭又●方便开启,清洁工人可十分容易将其打开,后拉到指定位置将粉尘进行处理,不 需其它容器装运而造成的一二次飞扬而污染环境 。
    该除尘器排放量达到环保标准,即≤60mg/m3,捕集粒度>10um,阻力 <400Pa,透气性好、阻力 低、能耗小、过滤性能可靠 。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定(外部钢结构骨架,配有检修门),滤筒的一装配采用高速连接方式,同时滤筒的一拆装也就十分方便,减轻了工人体力 劳动强度,改善了劳动条件 。


    技术参数


    机型 SSDTP8020 SSDTP10030 SPDTM12040 备注
    喷枪数量 4支 6支 2支 可根据喷砂加工艺设置
    转台直径 Ф800mm Ф1000mm Ф1200 可根据工件规格定制
    转台最大承重 500kg 1000kg 2000kg 可根据工件重量定制
    除尘器功率 3kw 5.5kw 11kw 可根据磨料性质配置
    压缩空气流量 5m3/min 7m3/min 8-12m3/min 可根据喷嘴直径配置
    丸料清理系统 抽屉筛、振动筛、滚动筛、旋风分离器 可根据加工工艺配置
    喷枪升降移动装置   * * 可根据加工工艺配置
    喷砂方式 吸入式喷砂 (S) 、压入式喷砂 (P) 、湿式喷砂 (W)

    注明:备注项所列内容为选配项,订购时需说明 。

     

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